沖孔鋁單板加工工藝性好，可加工成平面、弧形面和球面等各種復雜的形狀。首先要根據(jù)不同的零件制定合理的加工工藝。對于簡單的零件直接采取下料、切形的方式，對于異形復雜零件需要采用雕刻機或數(shù)沖加工，對于尺寸及外觀精度要求特別高的零件則需要采用數(shù)銑加工。為了減少不同工序間周轉(zhuǎn)劃傷，針對不同方式加工的零件，在下料時就進行分類，這樣既能提高 效率又能保證加工質(zhì)量。很多異形零件不能一次成型，需要拆分成幾件折彎后再組焊在一起，還有的超大分格的板幅，受原材料尺寸限制，也需要拆分后拼接組焊。由于形狀復雜，面積較大，焊道較長，且材質(zhì)較薄，焊接應(yīng)力會引起板面扭曲、波浪變形，焊縫處凸凹不平，嚴重影響了外飾效果。針對組焊的零件，要注意合理拆分零件，避免長焊道，若出現(xiàn)長焊道時，優(yōu)先采用點焊或斷續(xù)焊的方式連接；如果 滿焊，則考慮增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面變形。沖孔鋁單板外飾板常年承受風壓，為了保證其強度和抗風壓的能力，在鋁單板背面要合理布置加強筋，加強筋一般垂直于長邊均布，用電焊螺栓連接，要合理調(diào)整焊接電流的大小，既要保證電焊螺栓的強度，又不能電流過大，在板正面引起栽釘印痕，電焊螺栓焊接后要進行拉拔試驗，驗證焊接強度，防止栽釘脫落。對于2.5MM以下厚度的鋁板，由于鋁板較薄，電焊螺栓在板正面易引起栽釘印痕，這時加強筋的安裝則考慮采用粘接的方式，避免因栽釘印痕造成外飾效果不良。

沖孔鋁單板加工成型后，在噴涂前要進行表面打磨處理，一方面清除焊肉，劃痕等缺陷，一方面提高噴涂時表面的附著力。打磨后的鋁板表面應(yīng)無粗砂紙印，無可視焊痕；鋁板表面無裂紋，裝飾面的缺陷深度不大于0.05 mm，非裝飾面的缺陷不超過板材厚度的允許負偏差；
鋁板表面粗糙度達到5-10μm。打磨后的沖孔鋁單板要經(jīng)過水洗、酸洗、鈍化、烘干等前處理過程，徹底清除鋁板表面的雜質(zhì)、污物；噴涂前要制定合理的噴涂吊掛方式，避免因受力不合理造成零件變形。噴涂時同一廠家的底漆、面漆、清漆要求配套使用，不同廠家的油漆不許交叉使用，避免影響噴涂產(chǎn)品的性能及其它不可預測的問題。參照 標準、涂料供應(yīng)商的要求對各涂層干膜厚度嚴格控制。