沖孔鋁單板加工工藝性好，可加工成平面、弧形面和球面等各種復(fù)雜的形狀。首先要根據(jù)不同的零件制定合理的加工工藝。對(duì)于簡(jiǎn)單的零件直接采取下料、切形的方式，對(duì)于異形復(fù)雜零件需要采用雕刻機(jī)或數(shù)沖加工，對(duì)于尺寸及外觀精度要求特別高的零件則需要采用數(shù)銑加工。為了減少不同工序間周轉(zhuǎn)劃傷，針對(duì)不同方式加工的零件，在下料時(shí)就進(jìn)行分類，這樣既能提高 效率又能保證加工質(zhì)量。很多異形零件不能一次成型，需要拆分成幾件折彎后再組焊在一起，還有的超大分格的板幅，受原材料尺寸限制，也需要拆分后拼接組焊。由于形狀復(fù)雜，面積較大，焊道較長(zhǎng)，且材質(zhì)較薄，焊接應(yīng)力會(huì)引起板面扭曲、波浪變形，焊縫處凸凹不平，嚴(yán)重影響了外飾效果。針對(duì)組焊的零件，要注意合理拆分零件，避免長(zhǎng)焊道，若出現(xiàn)長(zhǎng)焊道時(shí)，優(yōu)先采用點(diǎn)焊或斷續(xù)焊的方式連接；如果 滿焊，則考慮增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面變形。沖孔鋁單板外飾板常年承受風(fēng)壓，為了保證其強(qiáng)度和抗風(fēng)壓的能力，在鋁單板背面要合理布置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋一般垂直于長(zhǎng)邊均布，用電焊螺栓連接，要合理調(diào)整焊接電流的大小，既要保證電焊螺栓的強(qiáng)度，又不能電流過大，在板正面引起栽釘印痕，電焊螺栓焊接后要進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接強(qiáng)度，防止栽釘脫落。對(duì)于2.5MM以下厚度的鋁板，由于鋁板較薄，電焊螺栓在板正面易引起栽釘印痕，這時(shí)加強(qiáng)筋的安裝則考慮采用粘接的方式，避免因栽釘印痕造成外飾效果不良。

沖孔鋁單板加工成型后，在噴涂前要進(jìn)行表面打磨處理，一方面清除焊肉，劃痕等缺陷，一方面提高噴涂時(shí)表面的附著力。打磨后的鋁板表面應(yīng)無粗砂紙印，無可視焊痕；鋁板表面無裂紋，裝飾面的缺陷深度不大于0.05 mm，非裝飾面的缺陷不超過板材厚度的允許負(fù)偏差；
鋁板表面粗糙度達(dá)到5-10μm。打磨后的沖孔鋁單板要經(jīng)過水洗、酸洗、鈍化、烘干等前處理過程，徹底清除鋁板表面的雜質(zhì)、污物；噴涂前要制定合理的噴涂吊掛方式，避免因受力不合理造成零件變形。噴涂時(shí)同一廠家的底漆、面漆、清漆要求配套使用，不同廠家的油漆不許交叉使用，避免影響噴涂產(chǎn)品的性能及其它不可預(yù)測(cè)的問題。參照 標(biāo)準(zhǔn)、涂料供應(yīng)商的要求對(duì)各涂層干膜厚度嚴(yán)格控制。